pc材料和abs材料的区别在哪里?
pc材料和abs材料的区别在哪里?
区别:
1、作用不i同
abs的突出点是表面可以电镀,真空镀膜,印刷,彩绘和喷漆,
pc是最好的抗冲击塑料品种,缺点是制品易开裂,疲劳强度低
2、材料不同
PC属于工程塑料,价高,但是具备透明高抗冲高耐温和尺寸精度高等优点,但是也有成型困难和内应力强的弱点。主要用在家电灯饰等行业。
ABS属于普通塑料,具有有容易成型和后加工特点。主要用于外壳产品。
3、优点不同
PC透明性好、它具有优良的综合性能,机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
ABS具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。ABS易吸湿,收缩率低(0.60% ),尺寸稳定,易于成型加工,应用广泛。
扩展资料:
ABC塑料性能具体详情:
1、物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
2、成型性能
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
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